Détails auxquels il convient de prêter attention dans la boîte d'emballage de collage - Adhésifs
Au cours du processus de liaison deboîte d'emballageproduits avec des adhésifs, les détails suivants doivent être pris en compte pour éviter un mauvais effet de liaison et des pertes inutiles.
1. La quantité de colle au pinceau doit être modérée : si la quantité de colle au pinceau est trop épaisse, il est facile de provoquer un débordement de colle après le pressage. Si la quantité de colle au pinceau est trop épaisse, il faut la laisser sécher pendant 2 à 5 minutes après le brossage, puis presser une fois que l'adhésif est légèrement sec. Si la quantité de colle est trop fine ou si le temps de séchage est trop long, cela entraînera une mauvaise fermeté de la liaison ou même une absence totale de liaison. Si cela se produit, vous devriez vérifier le manuel et consulter le fabricant.
2. Il doit y avoir une pression de collage relative : si le produit à haute tension n'est pas pressé ou si la pression est trop faible, le matériau rebondira automatiquement après le collage. En effet, la plupart des adhésifs sont des adhésifs de contact et les deux surfaces adhésives doivent être pressées efficacement. En unité de temps, si la force d'adhérence initiale est inférieure à la force élastique du produit, le produit rebondira, de sorte que le produit général nécessite un temps de pressage de 0,5 heure.
3. Ne diluez pas l'adhésif avec de l'eau : Afin d'économiser le coût des matières premières, certains fabricants diluent directement l'adhésif avec de l'eau, ce qui entraîne une solidité de liaison insuffisante et une mauvaise adhérence sur le film. La plupart des adhésifs actuels pour boîtes d'emballage sont huileux et la dilution avec de l'eau viole les principes chimiques. J'espère que les utilisateurs de colle ne se causeront pas de pertes à cause d'une utilisation aveugle de la colle.
4. La résistance à basse température et la résistance à haute température de l'adhésif sont meilleures : leboîte d'emballagesera dégommé dans le froid de l'hiver. Ceci est principalement dû au fait que la résistance à basse température de certains adhésifs n'est pas bonne. En dessous de 5°C, la surface de l'adhésif perdra son activité, ce qui entraînera directement la diminution ou la disparition de la force de collage. Pendant l'été chaud, la boîte d'emballage collante apparaîtra également et dégommée dans l'entrepôt ou la boîte de voiture de transport, principalement parce que la résistance à haute température de cet adhésif n'est pas bonne. À la température de 50 ° C à 60 ° C, la couche adhésive se ramollira et la résistance deviendra plus petite, entraînant un dégommage de la boîte d'emballage.
5. La résistance à l'eau de l'adhésif est meilleure: la boîte d'emballage est stockée dans un entrepôt humide pendant une longue période, ce qui entraînera non seulement un dépassement de la norme par l'humidité du produit, mais également un dégommage du produit. Ceci est principalement dû au fait que le produit absorbe l'eau et que la résistance à l'eau de l'adhésif lui-même n'est pas bonne, ce qui entraîne un ramollissement de la couche adhésive et un délaminage.
6. La durabilité du collage et la résistance au vieillissement de l'adhésif sont meilleures : la boîte d'emballage a un bon effet de collage au début du collage (généralement un demi-mois) et, avec l'extension du temps, la boîte d'emballage sera dégommée. Ceci est principalement dû au fait que la durabilité de l'adhésif lui-même est médiocre et que le produit est dégommé. D'autre part, l'adhésif contient un grand nombre de liaisons insaturées, ce qui conduit à la mauvaise résistance au vieillissement du produit. Au bout d'un long moment, le film devient cassant et le produit se dégomme.