L'automatisation, la connectivité et le big data façonnent l'avenir de la flexographie
L'impression flexographique a toujours été le processus dominant dans l'impression d'étiquettes et d'emballages, mais les fournisseurs conçoivent leurs derniers produits en pensant à l'avenir. Ils ne se contentent pas du statu quo lors de la conception et du développement d'une nouvelle génération de machines. Les fabricants de presses flexo ont un sens aigu de l'automatisation, de la connectivité, de l'exploitation des données et de la simplification du processus d'impression. Dans le même temps, les fournisseurs d'encres, de plaques, de matériaux et plus encore mettent tout en œuvre pour façonner l'avenir de l'impression flexo.
La presse flexo a été conçue en pensant à la robotique et aux nouveaux usinages CNC. Alors que les technologies de l'industrie 4.0 continuent de jouer un rôle important, les flux de production et les procédures de contrôle qualité ont été améliorés."L'impression flexo est un métier vraiment fascinant qui évolue constamment, faisant des progrès remarquables au cours des dernières années.
La poursuite de la nouvelle épidémie de couronne a même affecté le développement des produits. Alors que les transformateurs ont du mal à trouver des opérateurs d'impression qualifiés,"faire plus avec moins"est devenu un mantra pour beaucoup. L'automatisation permettra aux transformateurs d'y parvenir, tout en facilitant l'amélioration des processus pour la prochaine génération de main-d'œuvre. Ces dernières années, la technologie d'impression flexo a fait de grands progrès, principalement grâce à une automatisation améliorée.
Selon les entreprises du secteur, la qualité de la production des presses flexo n'a jamais été meilleure."Grâce à la technologie servo et à un meilleur contrôle de la tension, les presses flexo sont suffisamment capables de rivaliser avec les presses offset et hélio en raison d'une qualité d'impression supérieure et d'un repérage plus serré. Grâce aux progrès de l'électronique, les presses sont très faciles à utiliser, à installer plus rapidement avec un minimum de déchets et moins de temps d'arrêt.
Les améliorations de l'impression flexo ne se limitent pas non plus aux presses à imprimer, mais les offres de produits qui vont avec se sont également améliorées, conduisant à des processus plus robustes. « Au fil des ans, le processus d'impression flexo s'est considérablement amélioré grâce aux nouvelles technologies telles que les encres, les rouleaux anilox, les rubans, les plaques d'impression photopolymère, le séchage UV et LED.
L'emballage flexible continuera d'être une tendance dans l'évolution et la transformation des imprimeurs d'étiquettes alors que les transformateurs cherchent de plus en plus à étendre leur portée. Les fabricants de presses flexo ont conçu des presses de format plus large pour s'adapter à davantage d'applications d'impression. L'emballage souple est l'un des marchés à la croissance la plus rapide, en particulier dans le milieu de la largeur 26"-33", avec des presses servocommandées et un contrôle de la tension, les presses flexo peuvent imprimer une grande variété de produits d'emballage, des étiquettes à manchons rétractables. , étiquettes d'emballage pour l'alimentation en rouleau et pochettes, etc.
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Mise à jour et développement de la presse à imprimer
Pour Bobst, sa dernière technologie de presse a été classée par une automatisation améliorée. L'entreprise garantit une intégration transparente entre le numérique et la flexo, en particulier dans les presses tout-en-un de Bobst. « Bobst a fourni un degré élevé d'automatisation sur ses presses flexo pour éliminer tout goulot d'étranglement lié à l'homme et permettre une production ininterrompue avec un minimum de perte de temps, de substrat et d'encre », a déclaré Pasquinelli.
Le tout dernier concept du portefeuille oneLABEL de Bobst est une plate-forme tout-en-un où l'impression numérique est intégrée à des modules flexo et de conversion de pointe et automatisés pour l'amorçage, l'impression, la décoration et la découpe en un seul passage."Chaque module automatise numériquement le changement de commande dynamique, offrant une disponibilité maximale de la presse et une excellente répétabilité, garantissant une mise sur le marché rapide pour la plupart des produits d'étiquettes. Ce sont 100% par Bosch La technologie est développée et fabriquée en interne pour une intégration transparente. Cela signifie également que les transformateurs n'ont besoin de contacter qu'une seule entreprise pour la vente, le service et l'assistance des pièces numériques et flexo.
Gallus développe actuellement deux nouveaux produits flexo. La première est la Gallus Labelmaster 570, conçue comme une porte d'entrée sur le marché de l'emballage souple. Selon Nagel de Gallus, la Labelmaster 570 offre une machine bien adaptée pour entrer en douceur dans ce segment rentable, avec un 22,4"largeur. Cette itération du Labelmaster convient aux tirages courts à moyens dans l'industrie de l'étiquetage des manchons, selon la société, la machine a une excellente productivité dans le domaine de l'étiquetage.
Le deuxième ajout est le Gallus RCS 570, qui offre aux imprimeurs une personnalisation et une flexibilité de processus maximales. « La conception stable et modulaire constitue la base de cette machine », explique Nagel. « La Gallus RCS 570 est équipée d'un entraînement direct séparé pour les unités de commande telles que flexo, tramage et fer chaud. Le RCS 570 peut être idéalement adapté aux exigences nécessaires requises. L'intégration personnalisée des modules de traitement et de l'équipement OEM sur un système à deux rails offre le plus haut niveau de personnalisation. Une équipe d'experts accompagne chaque projet client et apporte un accompagnement individuel.
McAndy propose une variété d'options pour les convertisseurs d'étiquettes. La série Performance compte plus de 1 500 installations dans le monde, et la dernière presse fait la promotion de la suite AI pour répondre au besoin d'automatisation améliorée de l'industrie 4.0. De plus, le réglage du repérage à 360 degrés et la densité d'encre contrôlée permettent d'obtenir des points de haute qualité de manière simple et reproductible. La série Evolution de McAndy est conçue pour permettre une impression flexo entièrement assistée à un prix économique. Dévoilée à Label Expo Brussels 2019, la nouvelle gamme Evolution est le complément parfait à la gamme de performance primée de McAndy. Construite autour de la plate-forme P7 entièrement servocommandée, l'Evolution est une presse modulaire qui peut ajuster sa configuration à l'environnement de travail actuel et être modifiée si nécessaire.
MPS a récemment lancé sa plate-forme d'impression flexo EF de nouvelle génération, qui offre de nouvelles capacités d'améliorations technologiques et de connectivité pour de meilleures performances d'impression et un meilleur rendement. En tant que presse flexo multi-substrats entièrement automatique pour un fonctionnement 24h/24 et 7j/7, l'EF offre aux imprimeurs un degré élevé d'automatisation, de flexibilité, de connectivité et de facilité d'utilisation depuis de nombreuses années. S'appuyant sur la base réussie des six générations précédentes de plates-formes EF, y compris les fonctionnalités MPS telles que la technologie Crisp.Dot, le changement d'impression non-stop et le système de rail Ultraflex, de nombreuses améliorations ont été apportées à la nouvelle génération de machines EF.
Ces fonctionnalités améliorées incluent un tiroir d'encre coulissant conçu par MPS, standard sur toutes les machines pour un changement de commande plus rapide, un manchon MPS E avec dégagement rapide, une mémoire de travail avancée, un enregistrement M2M (marque à marque), une largeur étendue à 580 mm, etc. « Nous avons récemment lancé la presse EF7 et nous la présenterons à Labelexpo Brussels et Labelexpo North America », a déclaré MPS' Nagle. « La presse EF7 fait partie de l'évolution continue de la gamme flexo EF de MPS, offrant la meilleure automatisation et connectivité du secteur.
Le FA-26 de Nilpeter est décrit comme"le « couteau suisse » pour les solutions d'emballage de production". Landberg note que cette presse flexo multiprocessus et polyvalente est conçue pour faire passer l'impression allégée au niveau supérieur. « Les emballages souples ont de nombreux substrats différents avec des propriétés et des spécifications très différentes, et les longueurs de tirage diminuent. En conséquence, chaque quart de travail nécessite plus de complexité et plus de configuration. Nous nous appuyons sur les avantages du monde innovant des étiquettes pour cibler les matériaux d'emballage flexibles Nouvelles solutions et structures utilisant l'impression en ligne multi-processus, le laminage et le traitement, ainsi que l'impression flexographique UV LED, à base de solvant et à base d'eau.
Dans le même temps, Omet a introduit une presse rotative moyenne (26") conçu autour d'emballages souples. Avec une empreinte réduite et des chemins Web plus courts, les convertisseurs peuvent fonctionner plus efficacement et plus rapidement, et minimiser les déchets, le tout avec une plate-forme simple à apprendre et à utiliser. Rotoscreen, gravure et laminage en ligne ne sont que quelques-unes des options supplémentaires qui peuvent être ajoutées au X7. Pour les imprimeurs d'étiquettes qui envisagent de se développer sur le marché des emballages flexibles En d'autres termes, le X7 peut toujours exécuter leurs travaux sensibles à la pression actuels lors de l'entrée sur de nouveaux marchés,"dit Baldwin.
Omet propose également une solution de presse hybride appelée XJet. Cela permet aux clients d'utiliser le jet d'encre numérique pour imprimer des travaux à court terme tout en augmentant la flexibilité de l'impression unique pour la découpe, la dorure à froid et d'autres décorations. « Pour une couverture d'encre plus épaisse avec du blanc, du vernis, etc., l'ajout de stations flexo peut aider à réduire le coût des encres numériques plus chères », a ajouté Baldwin. utiliser les deux technologies dans le cadre de